3-Phase Activ-Polymer™ 技术
Aptar CSP Technologies的3-Phase Activ-Polymer™平台技术以突破性材料科学为基础，制备一种新型高度工程化的高分子化合物，为敏感型制剂、益生菌、医疗器械、药物递送系统甚至食品提供一流的产品保护。该技术结合了活性化学物质，可实现水分控制、清除气体（氧气、二氧化碳、乙烯、甲醛、亚硝胺等）、减少微生物病原体和减少或释放香气。
Aptar CSP Technologies的专利技术能够将单一或多种化学物质整合到聚合物解决方案中，在保持聚合物物理特性的同时保留化学物质的性能。
该技术为生产带来了极大的灵活性，聚合物可以挤出膜片、注塑成型或吹塑成型，甚至是熔化成液体样化合物，应用我们最新推出的创新Agilis™技术。
Activ-Polymer™技术的特点：
原料聚合物：作为基础成分，为最终产品提供结构
活性粒子：提供所需特性，例如可吸收或吸附水分、气体或异味；可释放香气或抗菌剂；或者可加快聚合物气体传输速率
通道成型剂：与原料聚合物不溶（不混合），对活性粒子具有化学吸引力，从而为活性粒子完全融入创造通道。
该技术可以通过配方控制气体吸附、吸收或释放的动力学特征，增加或减少吸收率和容量，以提供一种最大限度地延长保质期和加强产品保护的定制化解决方案。
技术配置
Activ-Film™ 材料：
Activ-Film™材料采用专利的热熔工艺或粘合剂，以连续卷膜或模切形式提供。将薄膜整合到产品设计中有许多可供选择的方式，例如将其应用于铝箔袋包装或整合到医疗器械或诊断试纸条中。该薄膜可以吸附水分、清除氧气或两种功能皆具备。薄膜配方的最新进展能减少食品方面的病原体和提高医疗器械的灭菌能力。
Activ-Blister™ 解决方案：
Activ-Blister™解决方案可在不净化的情况下主动控制单个泡罩腔内的环境，从而提升产品性能并延长保质期。该项创新技术可通过热熔法应用于包装生产线，无需使用粘合剂且可使用现有的泡罩设计、材料和设备。整合了该技术的泡罩能够吸收定制量的水分和/或气体，包括亚硝胺，还可制造成适应任何片剂和胶囊大小的形状和尺寸。与冷成型箔相比，该技术经证明可为口服固体制剂提供卓越的保护，泡罩内的药片/胶囊清晰可见，泡罩尺寸缩小40%-60%。
我们新的 快速启动计划 提供了一种简单且具有成本效益的方法来研究将Activ-Blister™解决方案用于口服固体药物的可行性。 点击这里 查看更多关于快速启动计划的信息，并在短短4周内获得您的样品。
Activ-Vial™产品组合：
CSP™ Activ-Vials及Activ-Bottles具有3-Phase Activ-Polymer™内胆，将产品完全包围并可控制水分，确保产品稳定性和效价高于带有干燥剂罐/袋的传统瓶。使用标准瓶时，水分不断地从产品中穿过，到达干燥剂罐/袋。然而，采用Activ-Vial™技术时，片剂几乎没有水分。在进入瓶内空间之前，水分会被3-Phase Activ-Polymer™内胆吸收。这不仅是保护敏感产品的绝佳解决方案，也是更安全的解决方案，因为消费者不会意外摄入瓶或小药瓶内的干燥剂袋/罐。我们的活性瓶和小瓶产品组合包括翻盖一体瓶以及各种尺寸的螺纹瓶。可提供防盗和防儿童开启功能。
3-Phase Activ-Polymer™ 组件：
定制设计的3-Phase Activ-Polymer™组件可解决各种环境下的复杂产品挑战，通过控制药物产品周围的环境，提供集成的产品保护，增强稳定性并延长保质期。我们的多腔成型能力，能够将多个组件和活性化学物质组合到一个部件中，减少部件数量并降低生产和组装的复杂性。这些组件通常会取代客户产品的包装或器械物理结构中的现有部件，集成所需化学性能的同时提供部件的物理功能。3-Phase Activ-Polymer™组件可用于各种应用，从吸入装置和经皮给药装置到半自动医疗诊断设备。我们的解决方案不使用对环境有害的环氧树脂或聚氨酯树脂，因为这些树脂会带来化学不相容性，使安全回收变得复杂化，并与传统灭菌形式（例如，伽马辐照）兼容。
Pharmapuck™和Activ-Tab™注塑组件：
Pharmapuck™和Activ-Tab™注塑组件是一种嵌入式解决方案，最适合保护口服固体制剂药物和诊断试剂盒的需求。注塑设计消除了与干燥剂袋、罐和片剂相关的破损、溢出或粉尘风险，在产品的使用寿命内提供持续的防潮保护。Pharmapuck™和Activ-Tab™几乎可以集成到任何容器中，并提供防潮以及控制气味并释放香气的功能。品牌辨识度，如定制颜色、激光或喷墨印刷，提高消费者的意识和安全性。
